鹽霧腐蝕試驗是評估材料或產品耐腐蝕性能的關鍵手段，其結果的準確性與可靠性直接取決于試驗溶液的配制是否符合標準規范。以下內容嚴格依據國際及國家標準（如ASTM B117、ISO 9227、GB/T 10125等），詳細說明核心要點。

 

一、試驗溶液的配制

 

鹽霧試驗通常采用中性鹽霧試驗（NSS）、乙酸鹽霧試驗（AASS）和銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS）三種主要方法。其基礎溶液均為氯化鈉溶液，但配制方法有嚴格區別。

 

基礎溶液：氯化鈉溶液

 

濃度要求：所有方法的初始基礎溶液均為**(5±1)% 的質量分數濃度**。即每升溶液中應含有50克氯化鈉（允許公差范圍在45克至55克之間）。

用水標準：這是最關鍵的前提。必須使用電導率不高于20 μS/cm (25°C) 的純凈水，通常指去離子水或蒸餾水。水中不得含有任何雜質（如固體顆粒、重金屬離子、有機物），否則會嚴重干擾腐蝕過程，導致試驗結果無效。

不同試驗方法的溶液調制

 

中性鹽霧試驗（NSS）溶液：將符合純度要求的氯化鈉溶解于純凈水中，配制為5%的溶液后，直接使用。其PH值是后續調節的重點。

乙酸鹽霧試驗（AASS）溶液：在配制好的5% NSS溶液中，加入適量的冰醋酸（乙酸），將PH值穩定地調節到3.1 ~ 3.3的酸性范圍。

銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS）溶液：在配制好的AASS溶液基礎上，每升溶液中再加入0.26 ± 0.02克的氯化銅（CuCl?·2H?O）。

 

二、氯化鈉的純度標準

 

氯化鈉的純度是保證試驗“背景噪音”降至最低的決定性因素。

 

核心指標：必須使用分析純及以上純度的氯化鈉。

雜質限值：

碘化鈉（NaI）含量不得超過0.1%。碘化物具有抗氧化性，會顯著抑制腐蝕反應。

總雜質含量不得超過0.3%。雜質成分可能包括鈣、鎂、硫酸根等，它們會參與或干擾腐蝕進程。

使用不符合純度要求的工業鹽或食用鹽將導致腐蝕速率和形態發生不可預測的改變，試驗數據將失去可比性和意義。

 

三、溶液PH值的調節標準與測量

 

PH值直接影響腐蝕的類型和速率，必須精確控制和監測。

 

調節標準

 

NSS溶液：在35°C的試驗溫度下，收集到的噴霧液其PH值應保持在6.5 ~ 7.2之間。這是“中性”的界定范圍。

AASS與CASS溶液：在35°C的試驗溫度下，收集到的噴霧液其PH值應嚴格控制在3.1 ~ 3.3之間。

調節方法與注意事項

 

NSS溶液PH調節：

若配制后的溶液PH值超出范圍，可使用分析純的鹽酸（HCl）或氫氧化鈉（NaOH） 進行微調。

關鍵點：禁止使用碳酸鈉（Na?CO?） 來升高PH值，因為引入的碳酸根離子會影響腐蝕化學。

PH值測量：

必須測量收集液：不允許直接測量箱內儲存罐中的溶液。應將鹽霧收集器收集到的溶液作為測量對象。

溫度校正：PH計必須在25°C ± 2°C的標準溫度下進行校準和測量。如果溶液溫度不是25℃，需使用帶有自動溫度補償功能的PH計或根據儀器手冊進行手動校正。

測量頻率：每次試驗前，都應對新配制的溶液進行測量。對于長期試驗，建議定期收集并測量噴霧液PH值，以確保其穩定性。

 

正確的溶液配制是鹽霧試驗成功的基石。操作者必須嚴格遵循三大核心：使用高純度的氯化鈉和純凈水、精確配制規定濃度、并在正確的溫度下測量與調節收集液的PH值至標準范圍。任何環節的疏忽都將直接影響腐蝕試驗的嚴酷等級和結果的重現性，使測試失去評估價值。